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增压缸是将一油压缸与一增压器做一体式的结合，使用纯气压为动力利用增压器的大小活塞截面积之比例，将气压的低压提高数十倍，供应油压缸使用，使其达到液压缸的高出力。
增压缸由两个活塞，以及油缸和气缸和缸体部件组成。增压缸是将油缸与增压器作一体式的结合，使用纯气压为动力利用增压器的大小活塞截面积之比例，将气压的低压提高数十倍供应油压缸使用，使其达到液压缸的高出力。
增压缸的结构，增压缸大致分为三种：分体式，直压式，标准型。
分体形增压缸是把增压器和油缸结合在一起。
直压式增压缸是把直压式增压器和油缸结合在一起。
标准型增压缸是吧预压式增压器和油缸结合在一起，
基本原理都是使用纯压作为动力源，利用增压器的大小不同受截面面积之比，及帕斯卡能源守衡原理而工作。因为压力不变，当受压面积有由大变小时，则压强也会随大小不同变化的原理，从而达到气压压力提高到数十倍的压力效果。
以预压式标准型增压缸为例，当工作气压压在液压油(或工作活塞)表面时，液压油会因压缩空气作用而而流向预压行程腔，此时液压油会迅速推动工作位移,当工件位移砬到阻力大于气压压力时缸则停止动作，此时增压缸的增压腔因为电信号(或气动信号)动作，开始增压从达到成型产品的目。
增压缸也被用户朋友叫做气液增压缸，因为它的原理是利用了气液，所以可以使效率增加、传动平稳，
气动压力机是采用气液增压缸和机体以及气控电控阀组成。比较大使用0.2-0.8kpa的压缩空气作为驱动，就可以产生1T-20T的冲压力，接下来就为大家来分享一下关于气动压力机的动作说明。
首先气液增压缸处于静止状态，当气液增压缸动作的时候动作程序分为三步：
1、快进行程——纯气动驱动模具快速小力接触工件。
2、增压行程——接触工件后，自动转为气液增压缸的力行程。
3、返回行程——完成压加工，模具气动返程。
气动压力机采用先进的“软到位”冲压技术，冲压模具由压缩空气进行驱动，快速小力接触工件，无冲击、无噪声，极大地提高了冲压加工质量及模具寿命，改善了冲压加工环境。
气液增压缸式冲压机（气液增压冲床）采用气液转换增压缸驱动技术。上下行程气动，当冲压模具碰到工件时，瞬间油压增压完成冲压，紧接着模板快速返回，整理工位和冲切工位两工位循环运行。具有能耗低、噪音低、定位准、模具寿命长、模具寿命长、操作简单等特点。
用途/适用范围：
主要是用于加工中心机，有中间出水设置，刀具交换机构中的松刀与锁刀功能。
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