四平线切割加工液价格质量保障,水型可进一步分成通用型防锈型极压型和透明型种。前三种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂(抗磨剂等的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油(即全水基合成切削液的透明液体。水型切削油是近数年来发展较快使用较广的品种。还有一种完全是水的切削液,即电解强碱水。强碱水设备生产的强碱水,PH可达13--15。

根据加工条件和加工精度的不同要求,应选择不同的铝合金切削液。由于高速加工可产生大量的热量,如高速切削钻孔等,如果产生的热量不能及时地被切削液带走,将会发生粘刀现象,甚至会出现积屑瘤,将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命,同时热量也会使工件发生变形,严重影响工件的精度。加工铝合金切削液的选择是非常重要的,既要切削液良好的润滑性防锈性,还要有良好的稳定性过滤性和易维护性,只有这样才能加工出符合要求的产品,醉大限度地降低切削液的使用成本。

选用铝合金切削液磨削加工液时,不但要考虑其他切削加工的条件,而且还得考虑磨削加工本身的特点磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小,切削力不大;磨削速度较高0~80m/s),因此磨削区域温度较高,容易引起工件表面局部烧伤,磨削加工热应力会使工件变形,直至使工件表面产生裂纹。

一防锈油浸涂法将干净的金属制品浸入到呈液态的防锈油中,待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时,取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的金属制品及配件,如轴承量具刃具金标准件汽车及农机具配件等中小型金属制件的油封。大件也可采用单件浸涂。对有涂层面的产品不适宜。

拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同,可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗精加工。通常拉削的切削速度为2~8m/min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下,容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距;速度更高。容易产生振动(由于技术进步,现在已有速度高于4Om/min的拉床。

制作方法将基础油加热至45~50℃后,依次加入硫化异丁烯氯化石蜡硫代磷酸酯硼酸钾防锈剂,并保持温度在40~50℃下搅拌10min,搅拌速度保持在100~120r/min,再加入表面活性剂保持原来搅拌速度,搅拌至完全透明即可,自然冷却后包装注意事项。本品各组分质量份配比范围为基础油30硫化异丁烯5~20氯化石蜡5~20硫代磷酸酯5~20硼酸钾5~20表面活性剂防锈剂5。

转载请注明来源:http://qiye.xnnews.com.cn/dlsrbe-200411328006.html

企业:

手机:

电话:

邮箱:

网址:

地址: