嘉兴哪里有常压烧结碳化硅机械密封环制造商服务至上,机械密封失效主要原因之三 各个件精度不够. 机械密封需要正确的装配公差,轴(轴套)必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸,轴各个部位的公差数据,对安装来讲都是至关重要的. 机械密封的尺寸精度形位公差以及安装尺寸必须符合图纸要求,超差将会导致密封提前失效。

碳化硅材料具有以下优点极高耐化学腐蚀性高机械强度高导热率耐磨自润性好,适用于生产各种机械密封环轴承轴和套筒等摩擦产品,故广泛应用于石油化工电力轻工航天汽车造纸及污水处理等工业领域,可作为离心泵,化工泵,造纸泵,污水泵,清水泵,制糖泵,汽车水泵等各种泵用的机械密封材料。碳化硅与碳石墨配对,摩擦系数小,可用作高参数机械密封环。无压烧结碳化硅也是制造军用特种车辆防护装甲和军用防弹衣的理想材料。

橡胶性能 NBR耐油耐压耐磨弹性好强度高;适用于 -20℃ 到100℃ 的清水油和醇等介质。 EPDM 耐热耐气候性好抗臭氧和各种化学药品;适用于 -35℃ 到150℃ 的含弱碱的介质。 Viton 耐热耐油耐化学性好耐中等酸碱 ; 适用于-20℃ 到180℃ 各种腐蚀性介质。 Silicone 耐臭氧老化光老化耐醋酸乙醇;适用于-50℃ 到210℃ 醇碱介质。 Chlorinated Rubber 耐氟里昂石油;适用于-30℃ 到 130℃ 的无机酸碱介质。

宁波东联密封件有限公司 机械密封失效原因分析 机械密封环本身也是造成密封失效的因素。品质不好的石墨密封环内部气孔较多,原因是在制造过程中,聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致。在石墨环密封工作中,其碳微粒很容易脱落,导致密封面在密封停用时粘住。 外面的杂物进入密封面或安装不当,会造成机械密封环内圆柱面上的伤痕。固体微粒沉积于密封面,会引发密封面上的环形沟槽。 传动件的振动会导致石墨环的裂缝,高温是引发结焦的原因,在炼油厂的高温热油介质中石墨容易发生此类现象。。 有侵蚀作用的几种强氧化剂发烟硫酸硝酸氢氟酸次氯酸钠王水过氢氧化物等,对石墨有侵蚀作用,腐蚀程度随温度增加而加剧。 通常硬环(机械密封静环)表面的过热会引起密封环的严重磨损,如无冷却的立式泵。高温高压弹簧压缩过大以及轴串动过大,都会引起密封面的过度磨损。

橡胶性能 NBR耐油耐压耐磨弹性好强度高;适用于 -20℃ 到100℃ 的清水油和醇等介质。 EPDM 耐热耐气候性好抗臭氧和各种化学药品;适用于 -35℃ 到150℃ 的含弱碱的介质。 Viton 耐热耐油耐化学性好耐中等酸碱 ; 适用于-20℃ 到180℃ 各种腐蚀性介质。 Silicone 耐臭氧老化光老化耐醋酸乙醇;适用于-50℃ 到210℃ 醇碱介质。 Chlorinated Rubber 耐氟里昂石油;适用于-30℃ 到 130℃ 的无机酸碱介质。

机械密封的组合 机械密封通常由动组件和静组件以及冷却装置和压紧弹簧(视具体设备而定)组成 动组件的组成比较复杂,有端面密封环,辅助密封材料以及弹力补偿机构。端面密封环通常叫动环,材料有常压烧结碳化硅/ssic,反应烧结碳化硅/sic,氧化铝陶瓷,碳化钨(或硬质合金),石墨等材料。辅助密封材料有密封圈,有O型圈X型圈U型圈楔形圈矩形柔性石墨PTFE包覆橡胶O圈等,材料有NBR, Viton, Epdm, HNBR等。弹力补偿机构由弹簧推环弹簧座及键或各种螺钉组成,弹簧有单弹簧,多弹簧和波形弹簧,材料有316L,波形弹簧的专用材料以及hastelloy C 等,其他金属部件材料有316L,双相不锈钢222AM350以及Inconel 718等。静组件的组成比较简单静环和辅助密封材料组成,静环材料有常压烧结碳化硅,反应烧结碳化硅,氧化铝陶瓷,硬质合金(碳化钨),副密封有O型圈,杯型橡胶等,材料有NBR, Viton, Epdm, HNBR,包覆O型圈,软性石墨等。

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