安徽高性能氧化铝陶瓷厂商欢迎订购,导致离心泵机械密封失效的几种情况 弹簧压缩量过大弹簧压缩量过大造成弹簧的弹力过大,机械密封的静环和动环之间的作用力增大,导致机械密封摩擦副动环和静环急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力丧失弹簧的补偿功能,导致机械密封失效。 动组件密封圈过紧动环密封圈过紧有害无益。加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;增大了动环轴向调整移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;弹簧过度疲劳易损坏;使动环密封圈变形,影响密封效果。 静组件密封圈过紧静环密封圈基本处于静止不动状态,但过紧也会造成机械密封失效,静组件密封圈过紧会引起静环密封圈因过度变形,影响密封效果;静环过度受力极易引起碎裂;安装或拆卸时,静环极易损坏。 叶轮锁母过紧使用机械密封过程中,经常发现轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)。普遍认为,轴间泄漏是因叶轮锁母没锁紧而造成的,其实有许多因素能导致轴间泄漏,如轴间垫失效,轴的偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的行为误差,机械密封接触面受破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏,锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。

近些年来,我国橡胶密封制品的生产和质量逐渐进入到一个新的阶段新的时期。但是,仅仅这些还远远不能满足其它行业发展对各类橡胶密封制品标准化系列化产品的需要,特别是与国际相比,我国密封件产品无论在产品质量,还是在产品品种方面,均有相当大的差距。

宁波东联密封件有限公司 机械密封安装使用技术要求及说明 按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封及匹配材料 装入机械密封轴(或轴套)的端部及台阶处必须有倒角且尖角处要圆滑过渡,安装部位的尺寸偏差及表面粗糙度要求参照下图。 设备转轴(或轴套)的径向跳动应小于或等于0.mm,转子的轴向窜动小于或等于0.1mm。静止环的密封端盖(或壳体)的定位端面对轴的垂直度要等于或小于0.mm 机械密封安装尺寸必须符合装配尺寸要求 设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封端面应完好无损,涂上一层机械油,防止任何杂质和灰尘带入密封部位。 安装机械密封的部位可以涂油起到润滑作用,必须注意乙丙胶橡胶不能与油脂接触,推荐使用肥皂液或水,安装完毕后用手推动动组件,确认动组件在轴上能否灵活移动并具有一定弹性。 安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直 在安装过程中严禁碰撞敲打,以免机械密封摩擦副破损 样本中的DY53系列密封DYE41系列等均为弹簧传动的机械密封,应合理选择弹簧的旋向。一般从点击端向叶轮端看,转轴为顺时针时,应选用右弹簧;反之,则选用左向弹簧。 安装后用手盘动转轴,应无轻重感觉 1设备在运转前必须充满介质,以防干摩擦使机械密封失效 1当输送介质温度偏高过低或含有杂质颗粒易燃易爆有毒液体或气体时,必须参照API682标准,采取相应的阻封冲洗冷却过滤等措施,以防事故发生。

橡胶橡胶有较好的弹性缓冲性吸振性耐热性耐腐蚀性。橡胶密封圈的密封效果好,应用广泛。常用的橡胶有硅橡胶丁晴橡胶氯丁橡胶和氟橡胶等。聚氟乙烯聚氟乙烯的优点是化学稳定性耐油耐溶解耐湿性优异,摩擦系数低,适用各种腐蚀介质,缺点是弹性比橡胶差,易产生变形。

安徽高性能氧化铝陶瓷厂商欢迎订购,在本实验条件下,以SiC作为增韧补强相可以显著提高B4C材料的力学性能,添加Al2O3和Y2O3可以有效增强B4C-SiC复合材料的烧结活性。当烧结助剂添加量为1wt%时力学性能最好,其抗弯强度为49MPa,断裂韧性为5MPa·m1/相对密度达到9%,接近理论密度。B4C-SiC复合材料的增韧机理主要为SiC颗粒弥散引起的钉扎效应和裂纹偏转。

腐蚀磨损问题;由于多种原因,例如包括轴承的公差轴端余隙振动和主轴偏差,都会使液泵的主轴产生径向和轴向运动。此外,由于将接触面之间保持平行是分困难的,因此机械密封本身的内部产生移动也是很正常的。这类移动往往是由于设备和安装公差热膨胀管路应力或主轴调试不当所造成。一般来说,虽然其主要的密封压力依赖于填料盒本身的压力,但弹簧和波纹管可补偿液泵在起动和停机过程中因主轴运动的压力不足,使密封面始终保持一定的密封压力。

缺点如结构比填料密封复杂,加工精度要求高,并要求一定的安装技术等,特别是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快,新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。结构复杂拆装不便。与其它密封比较,机械端面密封的件数目多,要求精密,结构复杂。特别是在装配方面较困难,拆装时要从轴端抽出密封环,必须把机器部分(联轴器)或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进,例如采用拆装方便并可装配质量的剖分式和集装式机械密封等。

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