天津星型卸料器报价价格优惠,生物质锅炉的速率一般都在80%以上,锅炉型号大,燃烧的充分,锅炉的速率也就高。比燃煤锅炉平均速率水平高15%。虽然生物质锅炉的速率很高,但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。生物质锅炉除尘器其处理的工艺是,将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气,粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。

布袋式除尘器一般是指相对较小的除尘器,单机就是一个单元,相对结构简单,不分室,不离线等。布袋式除尘器作用一复合一般除尘的作用,一般是用在烟尘较小的工况,多个粉尘点离的较远,不适合管道连接,就用小的单机除尘单处理。例如小的打磨点,喷涂点,粉碎点。作用二气固分离,因为除尘是把空气排出,把固体粉尘物过滤下来,所以可以用来收集烟尘中的固体颗粒。布袋收尘器基本上类似一些淀粉饲料行业的旋风除尘,除尘效率要高,但是应用工况要求要高些。布袋式除尘器用途广泛用于铸造工业陶瓷工业玻璃工业以及耐火材料,水泥建材,砂纶制造化工制品机械加工等行业除尘。

袋式除尘器的本质是使烟气中的烟尘颗粒被滤袋集而不进入大气中,因此对除尘器内部颗粒的研究分需要。燃煤电厂除尘器入口烟气中烟尘的体积流量较小,其体积分数小于10%,因此可以用离散相模型来模拟计算除尘器内部颗粒的流动状况。在计算时,先模拟计算连续相流场,在其收敛后,激活离散相模型,引入烟尘颗粒,忽略相间耦合的方法来模拟烟尘颗粒的运动情况。

逆向气流要将尘粒从滤袋上吹落下来至少需要10~20m/s的速度,同时研究发现粒子粒径越小,其粘附力相对于拉力越大,越难从滤袋上吹落,因而需要的风速也较高。实际上脉冲袋式除尘器清灰时逆向气流速度非常小,有研究者估算,脉冲喷吹时的逆向气流平均速度为0.15m/s,无论如何也不会超过0.61m/s。由此可以认为,脉冲喷吹清灰过程中逆向气流对清灰所起作用非常小。

气固两相流采用耦合的拉格朗日模型,模拟了除尘器内的浓度分布,各滤袋间浓度分布不均匀,同一滤袋的不同位置,不同滤袋的同一位置浓度分布也并不相同,处理粉尘负荷大的滤袋清灰较加频繁,容易使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损,较大气流冲击会使滤袋与骨架连接处发生摩擦,在此处应力比较集中,减短滤袋的使用寿命,在灰斗内粉尘的负荷比较大,而且进入灰斗内的粉尘颗粒会随着入射气流重新被卷入箱体内,增加了除尘器滤袋的处理负荷,形成二次返混。

实验测量值与文献实验测量值得到的滤袋侧壁上压力峰值曲线,可以看出两条曲线的变化趋势基本上是一致的,压力峰值都是先减小后增大,滤袋底部的压力峰值较大。此外我们注意到虽然压力峰值曲线的变化趋势一致,但是压力峰值的大小却有相应的差距。经过对整个实验系统的认真分析,主要有以下两点原因所采用的滤料不同。本文实验中所选取的是厚度为2mm的表面覆膜滤料,而文献实验中采用的是聚酯纤维滤料,并且滤料厚度也没有交代。表面覆膜滤料由于在滤料上覆了一层膜,会使其透气性较聚酯纤维滤料差,这样在清灰时穿过覆膜滤料的气体会较聚酯纤维滤料少,从而导致本文实验所测得的值较文献实验测得值小。所选用的脉冲阀阻力损失不同。本文所用的脉冲阀为国内某脉冲阀厂家所生产的直角型脉冲阀,通过在脉冲阀出来的管道上安装一个压力表,脉冲喷吹时其压力表的读数为0.23MPa,也就是说通过一个脉冲阀压力损失了7KPa,而文献实验中所使用的脉冲阀压力损失较小,这样也会导致文献实验压力峰值较本文实验压力峰值大。本文实验与文献实验在压力峰值大小方面的不同是可以接受的,同时两次实验所得到的压力峰值曲线变化趋势又是一致的。因此,本文所搭建的实验系统可以用于测试脉冲袋式除尘器的清灰性能。

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