太原生产吸附催化燃烧铸造辉煌,催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保障火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和较换催化剂载体。

VOC废气处理设备所应用的范围非常广泛,从小商户到大工厂,不同的问题都能够通过设备来解决。其中活性炭吸附催化设备,所主要针对的就是生产之中所产生的混合废气。该设备通过气液吸收的方法进行工作,将混合废气之中的油污颗粒等有机物质进行活性炭吸附,然后在通过活性炭进行净化。在设备工作的期间,能够有效的去除有害物质,将废弃之中有害物质与空气分离,从而达到目的,后期排出标准的净化空气。VOC废弃处理的活性炭以及吸附技术,较为传统的处理方式来说,是非常受到工厂欢迎的。它处理后的废弃哪怕排出,也不会拥有性的气味,让有害物质逃离到空气之中,对于城市的污染来说,能够起到相应的帮助。

催化燃烧设备生产厂家的产品主要适用于较低浓度500-3500㎎/m有机废气且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气,尤其对大风量的处理效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量高浓度的有机废气,对其进行热氧化处理,并将有机物燃烧释放的热量有效利用。对处理工业有机废气应用于油漆橡胶加工塑料加工树脂加工皮革加工食品业和铸造业等工艺有很高的净化效果。催化燃烧设备对于空气治理的贡献想必大家现在已经很熟悉了吧,它有多种的净化空气质量的方式,根据不同的环境和方案来选择使用,催化燃烧设备主要用于多种工业废气的处理,有不同类型的废气净化设备,强制安装将对工人的健康有相应的好处。催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是减少反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以增加反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热。

废气催化燃烧设备催化燃烧工艺从喷涂车间来的含有漆雾有机溶剂的废气,起入净化系统的预过滤器,进一步除去漆雾。除去漆雾后的有机废气,进入活性炭吸附床,利用活性炭将有机废气吸附下来。吸附可使有机废气净化速率高达95%以上,经吸附净化的废气可直接排放。当设置于活性炭吸附床出口管内的有机废气浓度监测装置显示,有机废气浓度即将超标时,活性炭吸附床自动开启,对废气进行吸附;而活性炭吸附床废气进出伐门关闭,而脱附进出口伐门自动开启,转入有机废气脱附过程。此时,脱附风机催化燃烧床内的电加热器同步开启。

有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入活性炭吸附床进行吸附,利用具有表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面,处理后干净的气流经过风机烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到相应程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附循环过程,即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

两种废气处理工艺都是目前有效的废气处理技术,相对于光氧催化活性炭水喷淋低温等离子等工艺来说处理速率至少要提高一倍左右,而且对传统工艺处理不了的很高浓度的VOC效果显著。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺还是要高不少的,但是考虑到运行维护费用及真正的处理速率,大中型企业还是选择这两种工艺比较划算。

催化燃烧设备特色低耗节能运行费用低价省电。设备结构紧凑,占地面积小,保护办理简略方便,工作成本低。可以同时处理多种混合有机废气。全密闭型,室表里皆可使用。催化燃烧设备适应规模割焊锡厂区发生的废烟雾,油漆喷镀烘漆发生的VOC甲醛三苯有害废气,化工厂制药厂塑料厂橡胶厂印刷厂出产时发生的各类有害有毒气体均可净化祛除。

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