新乡整套催化燃烧一体机设备诚信为本

2020-08-10 17:02:49  发布人: 同帮环保科技

新乡整套催化燃烧一体机设备诚信为本,催化燃烧的加工工艺构成不一样的排污场所和不一样的废气,有不一样的生产流程。但无论采用哪样生产流程,都由以下加工工艺模块构成废气预备处理为了防止催化剂床层的阻塞和催化剂中毒了,废气在进到床层以前务必开展预备处理,以去除废气中的烟尘液体及催化剂的有害物质。预热装置预热装置包含废气预热装置和催化剂燃烧机预热装置。由于催化剂常有一个催化剂的活性温度,对催化燃烧而言称催化剂起燃温度,务必使废气和床层的温度做到起燃温度才可以开展催化燃烧,因而,务必设定预热装置。但针对排出来的废气自身温度就较高的场所,如丝包线绝缘层材料喷漆等风干排气管,温度达到300℃之上,则无须设定预热装置。催化燃烧装置一般选用固定床反应器催化反应器。管式反应器的设计构思按标准开展,应有利于实际操作,检修便捷,有利于装卸搬运催化剂。

随着现代电子工业的飞速发展,新的污染物也随之产生,电子工业企业生产过程中包含油墨油漆原辅材料,涂料有机溶剂的使用造成了VOCs挥发,有危险废物的产生,电子产品在使用中常常会有部分的组件会处于高温,在此加温状态上容易逸散出苯类等挥发性有机物质(VOCs的异味。电子工业表面涂装工艺和烘干等过程成为VOCs排放重要环节,文献调研显示,电子工业企业VOCs排放来源主要分为两部分一是电路板加工和产品外壳生产,其主要排放的物质为苯系物醛酮类酯类卤代烃等;二是除苯系溶剂外,异丙醇乙酸酯类醛酮类也是我省电子工业行业生产过程中使用较为普遍的有机溶剂。把握行业产污(VOCs节点为关键环节,明确主攻方向,减少盲目,对症下药,提出VOCs产污工序的治理措施,有效控制电子元件生产过程中所产生的污染,事半功倍。

催化燃烧基本原理是在催化剂的作用下,使工业废气中的氮氧化合物在溫度较低的标准下快速空气氧化变成水和二氧化碳,超过有机废气处理的目地。催化燃烧装置全过程是在催化燃烧中开展的。工业废气先根据换热器加热到200~400℃,再进到汽缸,根据金属催化剂床时,氮氧化合物的分子结构和混合气体中的氧原子各自被吸咐在金属催化剂的表层而活性。因为表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物和氧分子在较低温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。

工业有机废气自动化回收装置对传统的有机溶剂吸附回收工艺进行了的改造,在工艺的核心部分吸附材料的选择上,以性能优越的活性炭纤维代替了性能较差的普通颗粒活性炭;在吸附器的设计上参考了环式吸附器结构,设计了一种组合式的吸附器。结合实际生产过程,采用了连续的吸附-脱附-循环操作程序。在甲苯回收工程中,设计选用了三箱吸附系统。3个吸附器共用一套管路系统,运行时可相互切换。含有机溶剂的废气经过预处理后依次进入3个吸附器,当吸附器1吸附饱和后,切换到吸附器2吸附,吸附器2吸附饱和后,再切换到吸附器3吸附;脱附-干燥循环工序也是依次进行。运行时,含有机溶剂的废气由吸附器下部进入。在吸附器内,废气穿过活性炭纤维,其中的有机溶剂被活性炭纤维吸附下来,净化后的气体由吸附器顶部排出。脱附介质采用水蒸汽,由吸附器顶部进入,穿过活性炭纤维,将被吸附浓缩的有机溶剂脱附出来并带出吸附器带入冷凝器。经过冷凝,有机溶剂和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽。在分层槽内,有机溶剂和冷凝水分离回收,冷凝水排入污水管道。吸附器完成脱附并经干燥循环后,继续进行吸附。该循环系统连续运行。系统运行过程中所有的动作切换,均由PLC系统自动完成,整个系统运行无人值守。

废气由离心风机出示驱动力,正压力或空气压力进到活性炭吸附箱,因为活性炭固态表面上存有着未均衡和未饱和状态的分子结构吸引力或化学健力,因而当此固态表面与气体触碰时,就能吸引住气体分子结构,使其浓聚并保持在固态表面,环境污染物质进而被吸附,废气经过滤装置后,进到活性炭吸附塔架,清洁气体高处达到节能标准。

活性炭过滤技术简单易行成本低,是喷涂包装印刷企业主要选择的治理技术。但对单个企业来说,建设相应的活性炭循环装置花费高,难以承担各地节能部门为了减轻单个企业的有机废气治理负担,组织建设统一的活性炭异地循环系统,收集吸附后的活性炭,并进行集中循环处置,是可行且成本低的一种模式。

解吸时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值决定。由于活性炭的负载量和碘值较高,催化燃烧设备的脱附时间间隔较长。如果催化燃烧设备中使用的活性炭碘值低,且设备中活性炭的装填量小,催化燃烧设备很容易达到饱和。像这样的催化燃烧设备的解吸时间是每3-5天一次,这浪费了大量的电能。使用成本增加,活性炭使用寿命短。好的活性炭一般每2-3年更换一次,需要催化燃烧设备、经常需要解吸的活性炭每年需要更换一次。