北京四线套丝锯切套丝生产线设备

来源: 发布时间:2022-08-13

    锯切套丝生产线锯切套丝生产线代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化,钢筋笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备,数控钢筋锯切套丝机,提高加工效率和产品品质,全自动钢筋锯切套丝机,且较老产品优化了多个重要结构,使其合理且成本大幅降低,设备更有市场竞争力。1、大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计,据不同的桩基规格灵活更换,经济适用;2、固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台P和3台变频器来设定,要求电机同步,保证了成品笼子的整体尺寸;3、锯切套丝生产线可完成桩基直径400mm-2500mm桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋,以及双主筋双箍筋的焊接工作;4、固定机架及移动机架进行了结构优化,锯切套丝生产线,降低主机重量,减轻了动力单元的负载,从而可制作目前较重的钢筋笼;5、轮缘结构进行了优化设计,摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺,更改为原材料为**度的无缝钢管,经过精密的冷弯成型,之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触,*了接触面。使得设备运行更加平稳且设备运行惯量**降低;6、钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动,盘筋不移动。具有切削效率高、定尺精细、节能省料、操作简单等特点;北京四线套丝锯切套丝生产线设备

锯切套丝生产线

    SJT50数控锯切套丝生产线,该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接,整体结合国际**技术,自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品,具有国际先进水平,国内**。可自动完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切,具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点;缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。 甘肃无人化生产锯切套丝生产线设备能够将钢筋按照需要,自动完成钢筋端部螺纹加工工艺;

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    数控钢筋锯切套丝打磨生产线介绍:全自动数控钢筋锯切套丝镦粗打磨生产线:本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接,整体结合国际技术,公司研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品,具有国际水平。可自动完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切套丝,具有切削、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用V型辊进行,达到了、减噪音、寿命长等特点;缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等功效。该设备可以根据现场实际情况和业主监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接,实现全自动流程,无需人工干预。数控钢筋锯切套丝打磨生产线原理:数控钢筋锯切套丝打磨生产线采用自动输送平台,采用160MM的无缝管,输送轮数量也有所增多,输送轮加粗加大,接触面更大,输送力更强,输送速度快一倍,**提高了工作效率,其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的,加厚到20MM。

    A.设备简介及优势:该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接,整体结合国际**技术,自主研发的集电气,液压,气动为一体的全自动化智能产品,具有国际先进水平,国内**。可自动完成钢筋直径16~50mm,强度HRB335,HRB400,HRB500的锯切,具有切削效率高,自动定尺,节能省料,操作简单等特点。本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时,即可进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送,翻转,传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行,达到了耐磨,减噪音,寿命长等特点;缩径,滚丝主机头实现了自动夹紧,送进,缩径,滚丝等功效。锯切效率:每天(10小时)锯切套丝约800~1000个丝头,400~500根钢筋。选用模块化组合,根据用户需求挑选不同的配置模式;

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    锯切套丝打磨生产线是一种*处理套丝搭接的智能化钢筋加工设备。该设备将原材料钢筋从12米长度锯切成规定的长度,然后自动化的在钢筋的两个端头套丝然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自动化程度较高的钢筋加工新设备。下面就简要介绍一下这种设备的优缺点。一、锯切套丝打磨生产线自动化程度高,原材料钢筋用行吊放到上料架上之后只需要2个工人来操作设备,全程数控屏幕操作。二、锯切套丝打磨生产线制作钢筋标准。锯床自动锯切规定长度的钢筋,套丝机自动套丝规定丝扣的钢筋端头,打磨机自动打磨套完丝的钢筋端头,没有毛刺。能满足项目监理的要求。三、锯切套丝打磨生产线能节省成本。原本需要很多工人的套丝打磨工作,现在只需要2个人来操作,每天节省大量的工人工资,如果项目的钢筋量大,很快就能通过工人工资把机器设备的钱节省下来。四、锯切套丝打磨生产线生产的速度基本和工人相当,每天8个小时能够套丝800-1000个钢筋头,也就是处理400-500根钢筋。五、锯切套丝打磨生产线易损件较多,包括锯床的锯条、套丝机的模具、打磨机的刀头等,需要经常*换易损件。六、锯切套丝打磨生产线占地空间较大,设备整体占地尺寸为29米*6米*综上所述。采用伺服电机控制长度,提升钢筋锯切精度;上海主筋套丝锯切套丝生产线价格

自动化程度高,可以设置多批次工作任务;北京四线套丝锯切套丝生产线设备

    简单实用易学、人性化应用墩粗打磨自动套丝生产线详细技术参数钢筋传送速度90m/min平均耗电量6kw/h料仓级数4*2镦粗机直径范围16-32mm的钢筋镦粗后钢筋直径比母材增大5mm镦粗力3000KNM打磨机直径范围12-50mm的钢筋铣刀电机转数1440转/分钟端头平整精度±套丝直径范围12-40mm的钢筋套丝长度100mm锯切套丝打磨墩粗生产线占地面积29m**2m主筋承料机构1套主筋承料架,可载重2吨,提高功效、减轻劳动强度自动输送机构1套主筋自动传送,电机驱动链条滚轮输送液压镦粗机2台自动夹紧机构、超高液压系统镦粗后自动输送机构1套“东菱”品牌(三菱国产)数控伺服电机定尺,高精度;主筋自动传送,链条滚轮输送自动打磨机2台自动打磨(本厂自主研发)打磨后自动输送机构1套“东菱”品牌(三菱国产)数控伺服电机定尺,高精度;主筋自动传送,链条滚轮输送自动套丝机2台自动套丝单侧自动翻料机构1套由多组气动支撑组成,自动翻料收料仓1套可收集储存不同长度规格的钢筋成品与锯切生产线联动1台选配,电机驱动,减少二次搬运电控系统1套品牌PLC控制;双端控制面板,使现场操作方便;**操作软件,4年工地用户现场使用反馈,简单实用易学、人性化应用型号YGT-450锯切宽度。北京四线套丝锯切套丝生产线设备

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