东莞市包装纸箱印刷厂商

来源: 发布时间:2022-01-26

瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类,即全自动瓦楞纸板生产线生产工艺和半自动瓦楞纸板生产线生产工艺。全自动瓦楞纸板生产线生产工艺应用得比较普遍,具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板,通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。半自动瓦楞纸板生产线生产工艺是先印刷面纸,再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板,常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以这种工艺生产出的纸箱可用做销售包装。瓦楞纸箱的印刷方式有哪些?东莞市包装纸箱印刷厂商

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瓦楞纸箱包装以其独特的功能在整个物品包装行业中所占的比重亦越来越大,而瓦楞纸箱关键的技术则在于水墨印刷。如何利用设备改良来提高水墨印刷的品质问题。印刷露白的处理关键是除尘,印刷露白是瓦楞纸箱生产中常见也是难以杜绝的质量问题,其产生的原因有:纸质吸墨性能差;印版脏;纸板上有纸屑、灰尘等。对这些问题且易造成效率下降;擦版还会造成水、电、人工的浪费。灰尘的主要来源是单刀分纸时产生的,印刷机送纸部先后安装了静电吸风吸尘装置,在电脑横切刀前使用吹风机,将单片刀分纸时隐藏于坑纹中的纸屑吹出来或吹掉,而后在电脑横切刀后的收纸架处利用静电吸风吸尘装置将纸屑吸走。广州市水果纸箱印刷厂商利恒祥:纸箱印刷中印迹不清和位置不准问题解析。

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不同平滑度的箱板纸的柔印。在表面粗糙、结构疏松的原纸上印刷,其油墨的渗透性大,印刷墨迹干燥快,而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷,其墨迹的干燥速度慢。因此在较粗糙的纸张上,应加大施墨量,在表面平滑的纸张上应减少施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快,而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢,但印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱板纸、茶板纸小,墨迹干燥慢,而平滑度又比箱板纸、挂面纸、茶板纸高,因此,在其纸箱印刷细小网点的分辨率也高,其图案的再现性也比挂面纸、箱板纸、茶板纸要好。

纸箱印刷后印刷机及墨辊、印版应彻底洗净,废水应加以处理墨斗应加盖密封防止落入灰尘注意水墨遇酸性水及铁桶生锈会立即分离。其次,水墨应在阴凉处保存以防变质。虽属水性,但因溶剂中有醇类,禁止接近火源,以防止受热挥发变质。如印刷光泽不亮丽,可适当加入桐油或高分子树脂加丙烯酸树脂或添加镁盐或TM偶联剂加以调节。水墨如钻度过低流动性太大贮存易沉淀或印刷易流挂。可适量加入廉价的铝盐或白炭黑或膨润土。对水溶性印刷油墨难以清洗的,可加入三乙醉胺或TM-2005偶联剂,此外加入价廉的LLJ全能溶剂,以提高水墨再湿性或加大真溶剂减少水墨比例。对于因颗粒粗堵塞网纹墨辊的情况可重新过滤油墨.在清洗印刷机、清洗印版、清洗墨辊及清洗桶工具时的墨污,采用过滤净化或引入地下。避免其对环境的污染。纸箱印刷术应如何应对原纸表面色彩上的差异带来的问题?

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纸箱印刷压力的调整以油墨均匀适中、墨迹清晰,瓦棱面无凹陷、平整不变形为宜。压力一旦确定,不要随便调整。印刷着墨压力是网纹辊与印版之间的压力,它的主要功能就是将网纹辊的油墨均匀地传给印版。在实际操作中,印刷着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的,如果着墨压力过重,印版容易嵌墨,影响产品质量的同时也影响印版的耐印率;如果着墨压力过轻,印版不上墨,则无法印刷。因此在印刷过程中应注意调节,保证印刷能顺利进行。纸箱印刷过程中经常出现的六大问题。广州市水果纸箱印刷厂商

纸板表面粗糙度对纸箱印刷的影响。东莞市包装纸箱印刷厂商

纸箱印刷压力不适引起的墨杠现象有下面几种:首先是,当胶印滚筒轴承严重磨损时,由于过大的滚筒离让产生,使滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹的出现;第二种情况:由于采用硬包衬,压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠;第三种情况:滚筒齿轮磨损严重,滚筒中心距过大,以致齿轮侧隙太大,使滚筒合压后齿轮产生颤动,滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠;第四种情况:印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大,以致橡皮布受挤压作用,形成较大的摩擦滑动,使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。东莞市包装纸箱印刷厂商

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