再生纸对纸箱印刷的影响。传统的快干油墨非常适合用于纸张的正面印刷（或非再生纸），但同样的油墨在再生纸上印刷时往往会出现问题，尤其是墨量较少（或小范围表面）的情况。这是因为轻墨会使油墨在墨辊上停留的时间比印刷厚墨或大表面时停留的时间长。当油墨等待沉积在纸张上时，墨辊上的油墨有种失去溶剂，增加粘性的趋势。这种高粘度会拉出再生纸中微弱的纤维，影响印刷的正常进行。植物油类油墨比高溶剂基油墨有较低的粘度。它们也具有比高溶剂油墨更好的墨辊稳定性，这个特性使其在整个印刷过程中均保持较低的粘度。瓦楞纸箱的印刷方式。珠三角出口纸箱印刷
为解决纸箱印刷过程中的“白点”问题，有些厂家经常采用的方法是增大印刷压力，但这又会产生很大的副作用：一方面导致网点变形，文字和线条出现明显的“边缘效应”；另一方面瓦楞结构会受到破坏，降低纸箱的强度。所以，根据客户对纸板的具体要求程度，选择不同平滑度的面纸，同时在纸板生产时控制形成“搓板”的工艺因素是解决“印迹不实”、“露底”、“白点”的根本方法。面纸涂布层在印刷压力和油墨综合作用下产生纸毛，往往也会造成“印迹不实”、“白点”等现象。对于要求较高的纸箱，选用表面强度高的纸张；版面设计时昼避开大面积的实地；根据纸张的表面情况，印刷时调整好印刷机的速度和油墨的粘度，不使面纸产生拉毛现象，也就避免了“白点”等的产生。江门小批量纸箱印刷品牌纸箱印刷机械对抗压强度的影响。
直接胶印瓦楞纸箱工艺。瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在特殊的胶印机上进行印刷。适于加工薄型瓦楞纸箱。该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵，目前与我国的需求标准还不太相适应，不适合纸箱业在近期内采用，但是今后几年，该工艺可能会成为我国高级纸箱印刷新的发展方向。柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺。近年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作。纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。
在彩盒印刷制做中使用更为丰厚多彩改变多端的仍是装饰设计字体，装饰设计体的方法各式各样，其改变方法关键有外观设计改变、字的笔画改变、构造改变、品牌形象改变等多种多样，关于不一样的产品内容应作合理的选择。彩盒印刷中的字体选择，一般要留意下列关键点：字体情调要反映根底内容的特性特性，字体运用好的辨识度、易读性，尤其是书法体的使用。为防止彩盒印刷一般顾客不明白，应当展开调节，使其即能为大家所接收，又无失造型艺术口味。而且特别注意同一姓名、同一内容的字体设计风格要共同。在彩盒印刷文字之外，针对出口产品的包装，或是内外销有包装文本的设计方案，会涉及到国外文本的使用。其中英文在包装中牵涉到数多，这类文本的特性是以英文字母构词法，二十六个英文字母挺大，小写字母之分。在瓦楞纸箱印刷过程中,会遇到很多的问题。
包装彩盒印刷产品主要体现那哪些方面呢？1.彩盒包装印刷方式多样化.包装彩盒印刷采用常规的胶板印刷、凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷外，为了增加一些特殊装潢或者特殊效果，以达到视觉效果增加吸引人注意的目的，通常还采用特种印刷技术，如立体印刷、激光全息印刷、液晶印刷、组合印刷等。2.包装彩盒印刷生产方式灵活.包装彩盒印刷的生产方式根据产品的要求，呈现出鲜明的特性，例如：种类多、规格多、质量好、档次高，印刷数量从几十到百万印不等。3、包装彩盒印前印后加工处理复杂。包装彩盒印刷印材料多样化，纸包装盒印刷印后往往需要上光、覆膜、烫金、模切成型等加工工艺，塑料包装印刷时，为了增加油墨在塑料表面的粘附性并消除静电，通常印前需经过电晕等方式对塑料进行印前处理，金属包装印刷时，印前需印涂料印白墨，而印后又需要印罩光油并冲压成灌等操作加工。4.包装彩盒印刷产品需满足包装适性。包装彩盒印刷产品为了瞒住充填内容物的包装过程以及包装使用过程的一系列要求，必须具有一些特性。如：耐包装充填性、耐磨擦性、耐内容物性、耐水性、耐光性、无臭性且吸引人注目性等。纸箱印刷过程中经常出现的六大问题。中山小批量纸箱印刷流程
纸板表面粗糙度对纸箱印刷的影响。珠三角出口纸箱印刷
纸箱印刷的刷压力不适引起的墨色发花现象。当衬垫不平整、压力不均匀或不足时，压印时，印版与橡皮间、橡皮滚筒与压印滚筒间或印版与包衬间(凸版工艺)会产生接触不良现象，影响版面油墨层的均匀、充分转移，这就容易造成压力不足的版面墨色发淡、发花现象。为避免这一不良情况的发生，要保护好压印滚筒表面，防止其受损坏变形而失去应有的平整度，保持均匀充足的印刷压力，是消除印品墨色发花的有效措施。这就要求从印刷工艺方面采取一些必要的措施，才能达到防止印刷质量故障的发生。根据印刷生产工艺实践总结的经验，对纸张表面强度差的纸，可采取以下措施来实现减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。珠三角出口纸箱印刷