合肥四轴数字程序控制车床制造

来源: 发布时间:2021-12-07

在数控车床或车削加工中心上车削零件时,应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量,合理、科学地安排刀具在刀架上的位置,并注意避免刀具在静止和工作时,刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。数控装置,是数控机床的重要部分,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。数控车床的加工精度高,具有稳定可重复的加工质量。合肥四轴数字程序控制车床制造

数控车床的选用原则:机床随机附件、备件及其供应能力、刀具,对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床,需仔细考虑刀具和附件的配套性。生产厂家一般选择同一厂商的产品,至少应选购同一厂商的控制系统,这给维修工作带来极大的便利。教学单位,由于需要学生见多识广,选用不同的系统,配备各种仿真软件是明智的选择。性能价格比来选择 做到功能、精度不闲置、不浪费,不要选择和自己需要无关的功能。 机床的防护 需要时,机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。 在选择数控车床、车削中心时,应综合考虑上述各项原则。杭州重型数字程序控制车床生产厂家当无加工任务时,数控车床应定期通电,每周通电一两次。

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。 卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 经济型数控车床:采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低,自动化程度和功能都比较差,车削加工精度也不高,适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班,较少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。 背吃刀量的选择:背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数较少。 通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8~10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm;精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。 进给量的确定:当工件的质量要求能够保证时,为提高生产率,可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时,进给量的选择受切削力的限制。数控车床要避免在过于潮湿、多尘或有腐蚀性气体的地方使用。

数控车床的电源要求:一般精密数控车床安装在机加工车间不只环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大,因此安装数控车床对电源电压有严格控制。电源电压波动要在允许范围内,并且保持相对稳定,否则会影响数控系统的正常工作。 精密数控车床作为自动化、智能化较高的机器,应远离振动较大的工作环境,远离对其产生振动影响的机器设备,必要时工作场地要采取防振措施,为精密数控车床的使用创造良好的工作场地。要远离振动大的设备(如冲床、锻压设备等),对于高精度的机床还应采用防振措施(如防振沟等),否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,还将使电子元器件接触不良、发生故障,影响精密数控车床的可靠性。数控车床的使用提高了劳动生产率和加工质量。合肥四轴数字程序控制车床制造

在使用车铣数控车床时,要保证环境温度恒定。合肥四轴数字程序控制车床制造

数控车床是国内使用量较大,覆盖面较广的一种数控机床。数控车床加工完成后的注意事项:1.消除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。5.机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。合肥四轴数字程序控制车床制造

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