广东不锈钢固溶炉工作原理

来源: 发布时间:2022-08-16

铝合金固溶炉的通风机与加热元件连锁,即只有当通风机接通电源后,加热元件才能通电工作,这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。环形起重链考虑到炉膛温度较高,采用16Mn环形起重链;滑轮组安装在炉体上部。铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。淬火是先将炉底下的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。固溶炉炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的,炉门的启闭采用电动式。广东不锈钢固溶炉工作原理

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固熔炉升降卷扬机构与炉门机构是连锁控制的,即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断),提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位,炉门电机也无法接通电源。另外所有电机均采用短路和过载保护。本电炉主要由炉体(钢结构)、炉衬、炉门升降及密封装置、铲车、铲车传动机构、电加热装置、温度控制及记录系统等主要部分组成。铲车设置于淬火炉前方,具有轨道及传动装置,可以承载工件前后进出、左右平移及上下升降。一台铲车可供淬火炉和回火炉使用。铲车全部采用机械结构,主要由移动机架、铲脚(臂)组合而成。其中移动机架由型钢、钢板等焊接而成,平稳可靠。广东不锈钢固溶炉工作原理淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而提高的现象,称为时效。

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在铝合金固熔炉正常运行条件下,蒸汽中携带极少量盐类,锅水中盐类浓度随蒸汽不断产生、逸出而增高,靠近水冷壁管附近的锅水中盐类浓缩较大,易析出并易在水冷壁管受热而沉积。再一个就是水中溶解氧的处理,溶解氧是造成给水设备和铝合金固熔炉本体腐蚀的主要因素之一。淬火是地,先将底架上的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。

加热炉体主要由炉壳体、炉衬、炉门、炉门开闭机构及加热元件组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成形,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。炉衬为全纤维结构,采用耐火纤维叠压成型,压缩后容重~200kg/m3,炉衬厚度240mm,使用此种方法制作,气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。炉门安装在炉体下部,通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的,炉门的启闭采用电动式。固溶炉加热元件采用加热元件采用0Cr2L5合金丝绕制成带状,套在绝缘瓷管上。

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固熔炉进行设计或改进时,应根据生产工艺要求,尽量选用新型节能炉子。选择合适的炉型结构,提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有:采用圆形炉膛替代箱形炉膛,可强化炉膛对工件均匀传热的效果,减少炉壁散热量,使炉膛形成一个热交换系统,在加热元件,炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不加大炉膛空间容积的前提下,加大炉内壁面积,以加大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。在炉膛内安设风扇,加强炉内对流传热。固溶炉采用2块微电脑数显智能仪表自动控温加热、一块用于主控加热、一块用于监控超温保护。广东不锈钢固溶炉工作原理

固溶热炉主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。广东不锈钢固溶炉工作原理

为使固熔炉具有较高的力学性能,固溶处理温度的选择原则是:使强化相大限度地溶入固溶体。需要防止铝的过热过烧。铝合金的固溶处理温度越高,相溶入固溶体中就越多,保温后迅速冷却,强化效果就越大。但是如果加热温度太高,合金中的低熔点共晶体就会容易熔化,会产生过烧现象,远拓机电有专业的铝合金固溶炉的研发团队,在各个热处理的环节都实验成功。使合金的力学性能降低;同时,耐蚀性也变坏。这是铝合金固溶处理时不允许的。广东不锈钢固溶炉工作原理