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加盟氧化钴厂家欢迎咨询

2020-10-01 08:25:02  发布人: 新秀粉体

加盟氧化钴厂家欢迎咨询,本发明的构思是这样实现的,其工艺流程是二次钨原料-破碎清洗-焙烧-球磨-还原-筛分-配碳-碳化-球磨筛分-调整-湿磨-压制-烧结-钨钴类或钨钴钛类硬质合金;或由调整-烧结-球磨筛分-硬质合金喷涂(焊粉末。利用硬质合金废块料经磨碎成约5-30mm,清洗去掉铜铁等杂物,在空气流通的加热炉内,温度低于1000℃下,焙烧4-16小时后球磨,然后在炉内温度为760-960℃的条件下,通氢进行还原反应。焙烧时也向炉内送入热空气或富氧空气,除氢作还原剂外也可使用等还原性气体,还原可以是分二次还原即次还原成中间化合物,次再还原成钨-钴复合粉末,但是一次直接还原成钨-钴复合粉末。

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建国后,国内发展迅速,各行各业的开展也开始起步,但钴粉行业的开展比较迟缓。改革开放后,跟随社会主义市场经济体系的逐步树立,我国各行各业获得了长足的开展,粉末冶金行业经过引进国外进步技能和设备,工艺逐步获得改善。我国参加WTO后,国际商业获得进一步扩展,我国冶金行业完成了真正意义上的高速开展。

而且通过常规的电镀技术在金属镍基体表面电沉积金属钴层;首先需要将金属镍基体清洗除尘除锈除油以获得清洁的镍表面;氧化钴是电子行业中所离不开的一种物质其具有很好的导电性及其他的性能而对于利用氧化钴制作薄膜电极是可以采用以下的方法。

将已清洗好的硬质合金废料松散地铺于舟皿内,在敝开炉门的热空气流动的炉内,温度在750-950℃的条件下焙烧4-16小时。用硬质合金球按球∶料=3∶1之比,在硬质合金球磨筒内球磨1-5小时,分离球与料并除去未烧透的块料,得到的WO3-CoWO4复合粉按料层厚度5-30mm装舟,在760-960℃温度下逆氢一次还原成钨-钴复合粉,过60目筛,再按生成Wc所需碳量配入炭黑并混合均匀,装入舟内。在氢气保护下温度为800-1200℃炭化生成Wc-Co复合料,用硬质合金球磨装置按球∶料=3∶1球磨1-5小时,过80目筛即得到Wc-Co复合粉;另一种用废钨块或钨粉按上述过程制取含钴0-3%的Wc-Co复合粉。用这两种复合粉末调整钴含量为6%并加入适量Tac,加乙醇后湿磨48-72小时,干燥过筛压制并在1420-1430℃温度下烧结,得到钨钴硬质合金。实施例一实施例如。

用X射线荧光光谱仪进行物质成分分析,以其快速精度高而称著。尤其是粉末制样的X射线荧光光谱仪,在物质成分分析领域中被广泛采用。X射线荧光光谱仪要求的粉末细度达到200目(0.4毫米),以避免粉末颗粒效应对分析造成误差。用振动式粉碎机来制备这些粉末是被广泛采用的,振动粉碎机粉碎执行器,料(研)钵它是将粗料磨成细粉的执行器。大致分为三种材质锰钢,铬钢,碳化钨,用户要依据生产需要选用。1,碳化钨料(研)钵说。

加盟氧化钴厂家欢迎咨询,本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出了一种可以有效处理碳化钨废料的方法。本发明提出了一种处理碳化钨废料的方法,根据本发明的实施例,该方法包括对所述碳化钨废料进行氧化处理,以便将碳化钨转化为氧化钨;以及使所述经过氧化处理的碳化钨废料与碱发生反应,以便将所述氧化钨转化为钨酸盐。由此,利用根据本发明实施例的处理碳化钨废料的方法,能够有效地对碳化钨废料进行处理,从而实现对碳化钨废料中所含有的钨进行有效回收,减少了碳化钨废料对环境的污染,降低钨工业生产成本。根据本发明的一些实施例,上述碳化钨废料的处理方法还可以具有下列附加技术特征根据本发明的一个实施例,对所述碳化钨地面料进行处理。由此,可以有效地对含有多种杂质的成分复杂的碳化钨地面料进行处理,从而可以实现对钨的回收,减少污染。根据本发明的一个实施例,在对所述碳化钨废料进行氧化处理之前,预先对所述碳化钨进行筛网过滤。根据本发明的一个实施例,所述筛网的孔径为180250_。由此,通过筛网过滤可以有效地除去碳化钨废料中部分杂质,例如铁丝大块沙粒及其它杂质,起到初步净化的作用,从而可以进一步提高对碳化钨废料进行处理的效率和效果。根据本发明的一个实施例,对所述碳化钨废料进行氧化处理,是在马弗炉中,在存在氧气的情况下,对所述碳化钨废料进行加热而完成的。由此,可以提高热能利用效率,降低电量消耗,可有效提高生产效率,降低生产成本,从而适用于大规模的批量生产。另外,充分利用碳化钨废料中钨金属氧化时会释放热量,可以减少电量消耗,从而降低生产成本。根据本发明的一个实施例,所述碳化钨废料的装舟量控制在每舟为O.5I.Okg范围内,所述碳化钨废料推舟速度控制在每20分钟内连续推2舟。由此,可以有效对碳化钨废料进行氧化处理,提高氧化反应的效率。根据本发明的一个实施例,所述氧气是以空气的形式提供的,空气是以1030m3/h的流速供给的以及所述氧化反应是在8460°C下进行的。由此,提高了氧化反应的效率,并且充分利用碳化钨废料中钨金属氧化时会释放热量,可以减少电量消耗,从而降低生产成本。根据本发明的一个实施例,所述马弗炉具有至带温区,其中,带温区的温度为8400°C,带温区的温度为8620°C,带温区的温度为90400C,带温区的温度为9360°C,带温区的温度为9360°C。由此,可以提高热能利用效率,降低电量消耗,可有效提高生产效率,降低生产成本,从而适用于大规模的批量生产。另外,充分利用碳化钨废料中钨金属氧化时会释放热量,可以减少电量消耗,从而降低生产成本。根据本发明的一个实施例,使所述经过氧化处理的碳化钨废料与碱发生反应,可以生成钨酸盐。根据本发明的一个实施例,将所述经过氧化处理的碳化钨废料与氢氧化钠溶液混合,并在预定温度和预定压力下持续处理I3h,可以生成钨酸钠。根据本发明的一个实施例,所述氢氧化钠溶液的浓度为25mol/L,所述预定温度为50°C,所述预定压力为23个标准大气压。由此,可以进一步提高将经过氧化处理的碳化钨废料通过碱处理转化为钨酸盐的效率,从而进一步提高碳化钨废料的处理效率和效果,另外,还可以通过碱处理逐步分离在碳化钨废料中所含有的其他金属元素,例如FeCu和Mn等。根据本发明的一个实施例,进一步包括利用所述钨酸盐制备APT(仲钨酸铵晶体。例如,根据本发明的一个实施例,可以通过对钨酸钠进行离子交换与结晶处理,可以获得APT(仲钨酸铵晶体。由此,利用根据本发明实施例的碳化钨废料的处理方法对碳化钨废料进行处理,可以获得钨酸盐,进一步还可以利用该钨酸盐制备APT(仲钨酸铵晶体。根据本发明的实施例的碳化钨废料的处理方法可以实现下列优点至少之一I根据本发明的实施例的碳化钨废料的处理方法,采用管马弗炉为处理废碳化钨的主要设备,提高了处理碳化钨废料的氧化效率,提高了日处理量,从而适用于大规模的批量生产;根据本发明的实施例的碳化钨废料的处理方法对碳化物废料进行氧化处理,可以充分利用碳化钨废料中钨金属氧化放热特性,减少电量消耗,从而降低回收成本;根据本发明的实施例的碳化钨废料的处理方法,在碳化钨废料氧化后使用碱溶液对其进行碱处理时,通过控制碱液溶度温度以及压力可以增大碳化钨废料氧化物的溶解度,从而提高了回收率。另外,还可以使钨与其它有价金属分离,同时对其它金属进行回收,从而提高了金属利用率,减少对环境的污染;根据本发明的实施例的碳化钨废料的处理方法,处理完后获得产品的杂质少,通过进一步对其进行离子交换与结晶处理,可以获得APT(仲钨酸铵晶体,可以用于生产多种硬质合金高比重合金钨丝材含钨钢材等钨制品。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。发明内。