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乌兰察布粉尘治理报价

2020-12-04 13:06:44  发布人: 旭日电气

乌兰察布粉尘治理报价,根据试验工作面现场实际,按照高压干雾雾流完全包裹掘进机的截割部的思路,在掘进机上布置如图所示的干雾降尘装置。干雾装置顶部两侧的2喷嘴分别朝向巷道两帮的顶部布置,底部的2个喷嘴分别朝向巷道两帮底部布置,当掘进机掘进时!干雾降尘装置喷出的雾流可以完全包裹截割部,有效掘进机截割产生的粉尘。阻止粉尘扩散,同时喷出的雾流也能够有效湿润巷道两帮底部的垮落煤块,大大减少扬尘和冲击产尘。

不同的喷雾压力,喷嘴喷出的雾流粒径和速度等有着很大的区别。低压喷雾时,容易衰减,雾流射程较近;高压喷雾时,喷嘴喷出的雾流速度较高,在空气阻力的影响下,距喷嘴很短的距离上就分散形成雾粒,没有明显的雾流衰减区,射程较远。国内外研究表明,高压喷雾具有雾粒的运动速度高雾粒密度大雾粒直径小及雾流射程远覆盖面积大耗水量小及喷嘴不易堵塞等显著优点;此外高压喷雾的雾粒还带有一定的静电荷,通过与粉尘自身的静电发生异性相吸,可以对微细粉尘进行有效净化,因此相对低中压喷雾,高压喷雾对微细粉尘的降尘效率,能够很好地满足降尘的要求。喷雾降尘过程可以看作是一个液态雾粒与固态粉尘粒的凝结过程。该过程主要是通过惯性碰撞拦截尘布郎扩散和荷电尘等机理的综合作用来实现喷雾降尘。喷雾降尘效果取决于水雾粒与尘粒的凝结效率。喷雾降尘原理

我们根据现有设备状况进行分析,一般情况下,粉尘治理的原则是集中吸除及附加喷淋来达到除尘的目的。由于上煤时,燃煤由落煤管下落时会产生大量粉尘,所以必须让落煤管内下落的燃煤都落入导煤槽内进行集中,但是由于落差的高低在落入导煤槽时产生的诱导风压力相差较大,而输煤皮带导煤槽一般都使用平型导煤槽,而且长度也只4"6米左右。所以落煤时所产生的诱导风压力很轻易地使大量煤粉冲出导煤槽,造成栈桥内的严重污染。为了减少诱导风压力,必须扩大导煤槽容量,一是增加长度,二是改造平型为型导煤槽。导煤槽过长,易增加皮带机负荷,长度必须根据现场实际情况来选定。煤粉通过导煤槽集中后,必须由除尘设备来吸除。改进后的导煤槽。导煤槽的治理

干雾抑尘工作原理水由进液管进入水过滤器,经过滤器将水中的杂质与悬浮物滤除后,在液体加压装置中被加压成高压后,送到雾化喷头,在无需任何气流和物质的帮助下直接将液体雾化成直径10-100微米的细水雾颗粒,由于雾滴直径非常小,可长期飘逸与空气中,当一颗颗冷雾滴碰到空中悬浮的尘埃时,就会附在尘埃上,渐渐凝结,当空气悬浮的尘埃重量增加到一定程度,它的重力大于浮力时,它就会降落到地面上,从而达到喷雾除尘精华空气的目的。

旋转式压力喷嘴主要由液体切向入口液体旋转室喷嘴孔等组成。如图所示,喷嘴由2两部分组成,壳体2旋于芯体1之上,通过旋转可以调节喷雾角的大小。由水泵提供的液体由切向入口进入喷嘴的旋转室中,在旋转室获得切向运动。根据动量矩守恒定律,旋转速度与半径成反比。因此,愈靠近轴心,旋转速度愈大,其静压力愈小,结果在喷嘴形成小于大气压的空气旋流,而液体则形成绕空气芯旋转的环形薄膜,液体静压能(在喷嘴处转变为向前运动的液膜的动能,从喷嘴高速喷出。液膜伸长变薄,后为细小液滴。

在分析了干雾尘干雾雾化理论及机理的基础上,我们来进一步综合探讨喷雾降尘机理。喷雾降尘是多种机理联合作用的结果。根据不同粒径粉尘在流体中运动的特征可知,喷雾降尘机理涉及到惯性碰撞重力拦截静电扩散凝结等多种作用。喷雾喷出的液体雾粒与固态尘粒的惰性凝结使尘粒湿润自重增加且沉降,这种过程叫做重力沉降。其次,由于流线不能突然转折,当携带尘粒向雾粒运动并离开雾粒不远时就要开始绕着干雾运动。如不考虑尘粒的质量,则尘粒将和同步。因尘粒有体积,尘粒质心所在流线与干雾粒子的距离小于尘粒半径时,尘粒便会与干雾滴接触被拦截下来,使尘粒附着在干雾上,这就是拦截尘作用。对细微粉尘,特别是直径小于0.5um的粉尘,由于布朗扩散作用,雾粒子集,这叫扩散集。上述综合作用,就是喷雾降尘机理。

喷雾中,喷嘴出口下游会有少量的已经雾化的水雾颗粒重新碰撞凝结成大的颗粒,这是正常的现象,这些大颗粒占总水雾体积的百分比仍较低,并且其所占比例先随着气压的增大而减小,然后又随气压的增大而增大。对于此干雾喷嘴,当气压达到一定值时,有超过50%的雾化颗粒粒径可以达到10um以下,满足可吸入粉尘沉降对水雾粒径的要求。当液压不变时,随着气压的增大,雾化粒子的平均粒径减少

乌兰察布粉尘治理报价,工作效率高适用范围广电控遥控兼容微电机控制水平旋转,电动控制仰俯角度,变换角度速度快。手动/遥控兼容启动快捷使用安全灵活方便性价比高;工作效率高喷雾速度快对尘埃有较强的穿透力和雾珠附着力能有效的节约用水量和减少环境污染;

当然,上述是一种理论情况,需要我们在以后的科研实践中创造条件加以实现。

煤矿井下生产时,各工序都会产生一定量的粉尘,受通风及机械设备影响,这些粉尘将充斥生产空间,并随在工作面内飞扬,严重污染井下作业环境,给矿工的身体健康造成严重危害;飞扬在空气中的粉尘使得能见度降低,设备的工作环境遭到破坏,事故发生率上升,当粉尘达到一定浓度时,还容易引起瓦斯与煤尘。采掘工作面是井下生产中主要的粉尘来源,约80%的粉尘来自采掘工作面,是矿井防尘工作的重中之重。由于煤矿开采特殊环境和条件,国内外煤矿井下普遍以湿式防降尘方法为主;在我国煤矿井下采用广泛的降尘方法就是喷雾降尘。结合试验工作面实际条件,通过理论分析和试验研究,选取合理的喷雾布置方式及科学的喷雾参数,取得了理想的降尘效果,可为其他矿井的粉尘防治设计提供参考。