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其次是预热准则。在烧制陶粒时,预热是重要环节,预热准则不同,进入焙烧期的料球的有机质成分不同,也会影响陶粒的性能。在预热中,有机质和碳酸盐类成分会影响陶粒胀大性能,预热段温度过高时间过长都会影响有机质的蒸发,导致进入焙烧期的料球内有机质减少,陶粒的胀大功能也会减弱。实验证明,陶粒厂将焙烧准则控制在1170℃左右,焙烧食客在20分钟比较合适。首先是质料细度,它对陶粒成球质量和性能都有较为重要的影响,有些客户在购买陶粒时,会要求陶粒厂磨细陶粒质料,并对其细度进行相应的控制。

陶粒可能还没有很多人对他的理解,但是,在我们的日常生活和工作,陶粒的使用比较广泛,主要是因为陶粒具有很,我们都要真正的去认识到了相关的内容。们在选择的过程中,认真的去关注各种不同的情况,然后才能够更好的去完成具体的事情。任何一个人在做的过程中

因此,粉磨比表面积应尽量大一些。现在,水泥粉磨的比表面积约为300m2/kg,高细水泥的比表面积约为320350m2/kg。陶粒混合料的比表面积应相当于高细水泥或者略细于水泥,控制在350400m2/kg好。好能有1/4的活性废渣粉磨细度达到400600m2/kg,可以采用超细粉磨。粉磨粒径分布粉磨活性废渣及水泥的粒径应有合理的级配。混合物料在粉磨以后,小于60m的颗粒应大于70%,30“m颗粒应大于50%,小于10“m颗粒应大于30%,小于511m颗粒应大于10%。

lnCS=16072AD+05523相关系数R2=09203,表明污泥陶粒的抗压强度与表观密度紧密相关,即污泥陶粒的抗压强度随着表观密度的增加而增大222烧制温度对污泥陶粒抗压强度和表观密度的影响在污泥陶粒的烧制过程中,烧制温度对污泥陶粒抗压强度和表观密度产生明显的影响图5显示了污泥陶粒抗压强度与烧制温度的关系可以看出,在900~1075℃的烧制温度范围内,污泥陶粒抗压强度随烧制温度的增加而增加;当烧制温度>1075℃时,污泥陶粒抗压强度随烧制温度的增加而减小无机轻集料的强度受晶粒的类型大小数量和气孔的大小数量类型等因素的影响[23]图5的实验结果表明,当烧制温度为1075℃时,污泥陶粒中的晶粒玻璃质和气孔形成密度大的结构,从而使污泥陶粒的抗压强度达到大,图5所示的是在此温度下烧制而成的污泥陶粒,具有大表观密度(2451g/cm3)证明了这点;当烧制温度<1075℃时,污泥陶粒中各组分之间的固相反应产生的晶粒数量较少,已经产生的晶粒中细晶粒所占比例较少,球形封闭气孔的数量有限,污泥陶粒表观密度较低,因而使污泥陶粒的抗压强度较低;当烧制温度>1075℃时,由于二次结晶效应的存在,晶粒的粒度变大使得污泥陶粒表观密度降低,陶粒出现烧涨现象,使得污泥陶粒的抗压强度相对降低图5污泥陶粒表观密度和抗压强度随烧制温度的变化Fig5ADandCSforhayditechangeswithtemperaturechanges223污泥陶粒吸水率与烧制温度的关系吸水率是反映陶粒性能的一个重要参数图6显示了污泥陶粒吸水率ωa与烧制温度之间存在指数关系(相关系数R2=09827)抗压强度反映了陶粒的力学性质,是污泥陶粒性能特征的关键性参数图4显示了污泥陶粒抗压强度与表观密度之间的关系可以看出,表观密度与取自然对数后的抗压强度之间存在线性关系

经国内外几年生产实践证明,根据各地资源条件不同,可分别采用黏土页岩粉煤灰或其他固体废弃物生产陶粒。根据用途不同和市场需要,可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒产品(超轻陶粒结构保温用陶粒结构用陶粒),也可生产有特殊用途的陶粒,如耐高温陶粒耐酸陶粒和花卉陶粒等。

轻密度陶粒一般是指300~500kg/m3的陶粒。这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品。轻密度陶粒一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的强度一般相对较高,多用于结构保温混凝土或高强混凝土。一般密度陶粒陶粒按密度分为一般密度陶粒轻密度陶粒很轻密度陶粒三类。

陶粒是一种人造轻骨料(轻集料,外壳坚硬,表面有一层隔水保气的釉层,内部具有微多孔陶质粒状物。它具有良好的物理化学和水力特性,比表面积大孔隙率高吸附截污能力强。其表面多大孔多棱角,粗糙。正因为陶粒具备这些特点,所以在下沉式地下室的回填中经常被采用为什么卫生间要用陶粒回填?它与其他的材料有什么区别?总的来说,无论是陶粒的性能价格还是在环保事业中的作用,种种信息都表明着陶粒,这种新型建筑绿化材料,正散发着它自身独特的“魅力”。

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